喷雾干燥设备干燥包括5个阶段

几乎**其他的干燥方法，包括使用烘箱、冷冻干燥器或旋转蒸发，产生的物质需要进一步处理(如研磨和过滤)，因此，产生的颗粒大小和形状不规则。另一方面，喷雾干燥，提供非常灵活的控制粉末颗粒的属性，如密度，大小，流动特性和水分含量。

喷雾干燥设备的干燥包括以下几个阶段:

1.进料配制:可以是均匀的、可泵送的、无杂质的溶液、悬浮液或浆料。

2.雾化(将进料转化为液滴):这一过程中关键的步骤。雾化的程度控制了干燥速度，因此，干燥器的大小。常用的雾化技术有:

a.压力喷嘴雾化:喷雾迫使流体通过小孔产生。这是一种节能的方法，也提供了窄的粒度分布。

b.双流体喷嘴雾化:喷雾由原料和压缩气体混合而成节能的方法。可用于制造极细颗粒。

c.离心雾化:通过加料或旋转盘产生喷雾。耐磨，一般可以运行较长时间。

3.干燥:一个恒定的速度阶段确保迅速蒸发的水从颗粒表面。接下来是一段时间，在这段时间里，干燥是由水扩散控制的颗粒表面的下降速度。

4.从加湿气体中分离粉末:以经济的方式进行(例如，再循环干燥介质)和无污染的方式。细颗粒通常用旋风、袋式过滤器、除尘器或洗涤器去除。

5.冷却和包装。

因此，控制系统须提供灵活性，以实现喷雾干燥设备可重复控制，并将包括以下特点:c、顺序控制复杂的控制策略d、安全的在线采集数据，从系统中分析证据e、清晰的图形和操作员本地显示所控制的访问参数。